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針對液氨蒸發器殘留雜質改善的方案
發布時間：2020/9/14 8:46:55 來源: 瀏覽次數：360
摘要：液氨蒸發器的主要原因是液氨中的雜質在相對較高的溫度區粘附沉積，流量直徑隨著運行時間的變化而變化，導致液氨蒸發器換熱效果差，液氨輸入少，導致液氨氣化不足，蒸發器輸出減少。
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(1)定期清理平衡閥入口管和液氨蒸發器調節門后平衡閥的沉積物。
(2)進貨取樣和檢驗對人員資質和檢驗條件有嚴格要求，確保進貨質量合格。
(3)設備內沉積物較多，導致蒸發器水浴與氨氣溫差大或氨氣溫度低，這是一個漸進的過程。手術監護應盡早發現病情惡化趨勢，確定治療方案。
(4)運行中應合理調整氨氣的控溫區間，一般控制在45~50℃左右，低于廠家推薦值，避免高溫區雜質沉積。
改進方案實施后，蒸發器A產量大幅提高。液氨蒸發器蒸發器出口氨溫穩定，出力不再下降或持續下降。
液氨蒸發器的主要原因是液氨中的雜質在相對較高的溫度區粘附沉積，流量直徑隨著運行時間的變化而變化，導致液氨蒸發器換熱效果差，液氨輸入少，導致液氨氣化不足，蒸發器輸出減少。結合實際操作和設備參數，氨溫控制在55~60℃。不斷檢查液氨進料質量，有效消除蒸發器產量下降，提高供氨系統運行可靠性。
多用途液氨蒸發器的研發必要性在下一篇繼續做詳細介紹，如需了解更多，請持續關注。
本文由針對液氨蒸發器殘留雜質改善的方案生產廠家江蘇眾眾熱能科技有限公司于2020/9/14 8:46:55整理發布。
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